仪控专业管理中的主要危险因素集中在设备安全、介质接触、环境影响、系统失效及人为操作五类，需针对性建立防控措施。
一、设备相关危险因素
仪表承压部件失效：压力表、变送器等承压元件腐蚀、疲劳，导致介质泄漏（尤其高压工况）。
电气安全隐患：仪表接线端子松动、绝缘破损，引发短路、触电或电磁干扰。
设备安装缺陷：振动导致传感器松动、直管段不足影响测量精度，引发误操作或设备损坏。
防爆等级不匹配：易燃易爆环境中使用非防爆型仪表，存在点火引爆风险。
二、介质接触危险因素
腐蚀性介质伤害：酸碱、有毒介质（如液氨、氯气）通过仪表密封泄漏，腐蚀设备或危害人员健康。
高温 / 低温介质影响：高温介质导致仪表部件老化，低温介质造成仪表冻裂、密封失效。
易汽化 / 易结晶介质风险：介质汽化产生假液位 / 假流量，结晶堵塞取压管，引发测量失真或设备故障。
三、环境相关危险因素
恶劣环境损坏设备：粉尘、潮湿、强电磁干扰（如变频器、电机）导致仪表失灵、信号漂移。
极端天气影响：暴雨、雷击、高温暴晒造成仪表外壳破损、电子元件烧毁。
空间受限作业风险：密闭空间、高空安装 / 维护仪表时，存在缺氧、坠落或中毒风险。
四、系统与功能失效危险因素
测量信号失真：传感器结垢、校准失效，导致工艺参数误判，引发生产波动或安全事故。
联锁保护失效：PLC、DCS 系统故障，仪表报警 / 联锁功能失灵，无法及时响应异常工况。
数据传输故障：通讯线路中断、协议不兼容，导致环保 / 安全数据丢失，影响合规性。
五、人为操作危险因素
违规操作：带压拆卸仪表、未按规程校准，引发介质泄漏或设备损坏。
维护不当：未定期排污、清洁、校验仪表，导致设备积污、精度下降或突发故障。
培训不足：操作人员不熟悉仪表原理，误设置参数或误判故障，扩大风险影响。
六、合规性相关危险因素
仪表未达标认证：环保监测仪表（如 CEMS）无 CNAS 认证，数据不被监管部门认可，面临处罚。
校准周期超期：强制检定类仪表（如压力表、流量计）未按时校验，测量数据失效。
记录不完整：仪表运行、维护、校准记录缺失，无法追溯数据真实性，影响合规审核。
