液氨储罐液位计显示不稳定，主要源于介质特性（易汽化、腐蚀性）、安装不当、设备故障或工艺波动，需按 “先排除工艺波动，再查安装与设备” 的思路定位。
一、核心原因分类
工艺与介质因素：液氨易汽化导致罐内气液混合、压力波动，或介质含杂质、温度变化剧烈。
安装问题：液位计安装位置不当（未在液相区）、取压点堵塞、接地不良或密封泄漏。
设备自身故障：液位计传感器结霜 / 腐蚀、浮球卡滞、雷达波干扰、差压变送器膜盒损坏。
参数与环境干扰：测量参数设置不当（如阻尼过小）、外部振动或电磁干扰。
二、具体排查与处理做法
1. 先查工艺与介质状态
观察罐内压力、温度是否频繁波动，液氨汽化会导致液位计检测到 “假液位”，需稳定工艺压力（如调整制冷系统）。
确认液氨纯度，若含油污、杂质，会堵塞取压管或卡滞浮球，需定期清理储罐及取压通道。
冬季或低温环境，液位计传感器易结霜，需加装伴热装置（避免局部汽化），同时保持保温层完好。
2. 检查安装与密封情况
核对液位计安装位置：必须安装在储罐液相区，避免靠近进料口、出料口（流体冲击导致波动），取压点需在储罐最低点以上 10-20cm（防底部杂质堵塞）。
检查取压管 / 导波管：差压式、雷达式液位计的取压管易积霜或堵塞，需用氮气吹扫疏通，导波管内壁需清洁无附着杂物。
确认密封与接地：液位计法兰密封面无泄漏（泄漏会导致压力不稳定），金属材质液位计需可靠接地（防电磁干扰，尤其雷达液位计）。
3. 排查液位计设备故障
浮球式液位计：检查浮球是否卡滞（介质结晶或杂质导致），拆洗浮球及导向杆，确认连杆与变送器连接无松动。
差压式液位计：检查膜盒是否腐蚀（液氨有腐蚀性），校验变送器零点与量程，更换老化的密封膜片。
雷达式液位计：检查天线是否结霜、挂料，清洁天线表面；若罐内有搅拌装置，需加装防干扰挡板（避免雷达波反射紊乱）。
磁翻板液位计：检查磁浮子磁性是否衰减，翻板是否卡滞，补充或更换磁浮子，清理翻板腔体内的杂质。
4. 调整参数与抗干扰处理
进入液位计菜单，增大阻尼时间（如从 1s 调整至 3-5s），过滤瞬时波动信号，不影响正常液位监测。
核对测量量程：确保量程与储罐实际液位范围匹配，量程过大易放大微小波动。
隔离外部干扰：将液位计线缆与动力电缆分开敷设（间距≥15cm），模拟信号线穿金属管屏蔽，避免靠近变频器、电机等强干扰设备。
三、关键注意事项
处理液氨储罐相关设备时，必须佩戴防毒面具、防腐蚀手套，严禁带压拆卸，需先泄压至安全压力。
排查时优先通过工艺调整（如稳定进料出料）、清洁设备的方式处理，避免盲目拆卸导致泄漏。
若液位计频繁故障，需考虑更换适配液氨特性的型号（如选用耐腐蚀材质、防霜型雷达液位计）。
